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導(dǎo)致石英坩堝硅液溢流的原因

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:21/05/28 17:34:05     來(lái)源:m.111386.cn關(guān)閉分    享:
  石英坩堝在使用的過程中可能會(huì)因?yàn)椴徽_的操作步驟,導(dǎo)致坩堝的硅液溢流情況,究竟是因?yàn)樯a(chǎn)過程中哪些具體的操作步驟引起的呢?下面我們一起來(lái)看下:

  1、裝料擠壓。裝料過程中,硅料之間特別注意需要留有一定空隙,一般以2cm以上,一旦裝料過擠,可能引發(fā)溢流產(chǎn)生。這是因?yàn)楣枇先刍瘡闹猩喜块_始,一旦裝料過于擁擠,液體硅流到坩堝底部以后可能會(huì)因溫度過冷而凝固,如果沒有空間供其膨脹,會(huì)對(duì)坩堝壁產(chǎn)生擠壓作用,導(dǎo)致石英坩堝破裂溢流。

石英坩堝

  2、坩堝隱裂。用來(lái)盛放硅錠的坩堝為石英陶瓷材料,其制作方式有注漿成型和注凝成型兩種方式,但不論哪種方式制作的坩堝,都會(huì)存在隱裂,氣孔等缺陷,這些石英坩堝在出廠以前一般都會(huì)經(jīng)歷兩道以上的采用顯影液透光檢查過程,但仍可能會(huì)有漏檢的坩堝,另外坩堝在運(yùn)輸過程中或搬運(yùn)過程中會(huì)遇到震動(dòng)或磕碰,如果這些缺陷在裝料前沒有檢測(cè)到,很有可能在熔化過程中出現(xiàn)硅液溢流現(xiàn)象。
  3、工藝參數(shù)不合理。鑄錠工藝過程中,在加熱及熔化初期,熱場(chǎng)內(nèi)部溫度縱向梯度相對(duì)較大,坩堝中下部溫度很長(zhǎng)一段時(shí)間較低。而石英坩堝陶瓷材料在1300℃以上晶相轉(zhuǎn)化速率較快,過高的加熱功率或升溫速度會(huì)導(dǎo)致坩堝在縱向上晶相轉(zhuǎn)化速度相差較大,坩堝壁產(chǎn)生較大應(yīng)力,長(zhǎng)時(shí)間拉伸作用容易產(chǎn)生裂紋,從而引發(fā)溢流。
  通過上面的介紹大家可以了解到導(dǎo)致石英坩堝硅液溢流的原因及解決方法,大家可以簡(jiǎn)單的了解下。